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七、管式反应器生产实例
(一)乙酸丁酯反应器（管式）的开车
开车操作规程：
装置的开工状态为换热器处于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态.
1.开车前准备工作：
1、熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程
2、确保检查仪表阀门及相关设备处于正确状态
3、打开冷却水循环泵
2.开车：
进料：
（1）微开放空阀V4，准备进料。
（2）向反应釜中进料醋酸、正丁醇跟浓硫酸。
①打开进料阀阀V1，控制流量并向混合罐中充液。
②打开进料阀阀V2，控制流量并向混合罐中充液。
③打开进料阀阀V3，控制流量并向混合罐中充液。
④当液位将达到要求时，控制流量，确保及时关进料阀V1、V2、V3。
开车：
①混合罐混合完毕后打开计后阀V6、泵1。
②开启计后阀V5调节转子达到设计的流量。
③混合罐内无物料时，关闭V6、泵1、V4。
④开启预热器观察温度TI。
⑤打开阀门V7使物料进入管式反应器、调节转子流量计达到任务设计要求。
⑥物料进入完毕后关闭V7。
⑦开启泠凝器冷水系统V9、V12。
⑧进料的同时适当打开夹套蒸汽加热阀V10，打开疏水阀，观察压力上升情况，保持适当的温度上升速度。
(二)工艺参数控制要点：
管式反应器管式反应器操作参数的控制 主要体现在：
1.工艺参数要求
①管式反应器内压力不得高于1600-10000kPa(水平管式反应器受压能力)。
②管式反应器温度为120℃（酯化反应温度）。
③冷凝器出料温度应低于89.3℃（共沸物沸点）。
④分馏器顶端的温度不高于89.3℃（共沸物沸点）。
⑤控制V7调节流量为0.757m3。
2.主要工艺生产指标的调节方法
①温度调节：操作过程中以温度为主要调节对象，以压力为辅助调节对象。升温慢会引起副反应速度大于主反应速度的时间段过长，因而引起反应的产率低。升温快则容易反应失控。
②压力调节：压力调节主要是通过调节温度实现的，但在超温的时候可以微开放空阀，使压力降低，以达到安全生产的目的。
③收率：由于在89.3℃以下时（要不断蒸出水分），副反应速度大于正反应速度，因此在安全的前提下快速升温是收率高的保证。
3.反应过程的控制
①当管内温度快速升至105～115℃左右关闭V10，停止通蒸汽加热。使得温度稳定在120℃左右。
②当分馏器塔顶温度快速升至105～115℃左右时，开大回流泠凝器冷凝水阀门V12、关小蒸汽阀门V10。控制速度上升。
③当管内温度升至110℃以上时，是反应剧烈的阶段。应小心加以控制，防止超温。
④分离层中分为两层，下层水可通过V13不断放掉。
(三)乙酸丁酯反应器（管式）的停车
①当不能再蒸出水时，可认为酯化反应已达到终点。这时，分馏塔顶部的温度会升高。
②关闭蒸汽阀V10，等排放完关闭冷凝水时疏水阀。
③等分馏器跟换热器温度下降为室温时，打开分馏釜底出料阀V11。
④打开分水器V13放掉反应产生的水，最终收集产品。
⑤对设备进行检查、清洗。
(四)乙酸丁酯反应器（管式）的常见异常现象及处理
流入量＝ 流出量 ＋ 反应量 ＋ 累积量

序号

异常现象

原因分析判断

操作处理方法

1

密封泄漏

  1. 安装密封受力不均
  2. 振动英气紧固件松动
  3. 滑动部件受阻造成热胀冷缩不均与
  4. 密封环材料处理不符合要求

停车修理：

  1. 按照规范要求重构新安装
  2. 把紧紧固螺栓
  3. 检查、修正相对活动部位
  4. 更换密封环

2

放出阀泄露

  1. 阀杆弯曲度超过规定值
  2. 阀芯。阀座密封面受伤
  3. 装配不当，使油缸锁紧螺母不紧；密封面光洁度；装配前清洗不够
  4. 油压系统故障造成油压降低
  5. 填料压盖螺母松动

停车修理：

  1. 更换阀杆
  2. 阀座密封面研磨
  3. 解体检查重装，兵作动作实验
  4. 更换阀门
  5. 检查兵修理油压系统
  6. 紧螺母或更换

3

爆破片爆破

  1. 膜片存在缺陷
  2. 爆破片疲劳破坏
  3. 油压放出阀连续失灵，造成压力过高
  4. 运行中超温超压，发生分解反应
  1. 注意安装前爆破片得检验
  2. 按规定定期更换
  3. 查油压放出阀连锁系统
  4. 分解反应爆破后，应作下检查

4

反应管胀缩卡死
送

  1. 安装不当是弹簧压缩量大，调整垫板厚度不当
  2. 机架纸托滑动面相对运动受阻
  3. 支撑点固定螺栓与机架上长孔位置不正

①重新安装蝶形弹簧压缩量；选用适当厚度的调整垫板
②检查清理滑动面
③调整反应管位置或修正机架孔

5

套管泄露

  1. 套管进出口因管径变化气蚀，穿孔套管进出接管定心柱处冲刷磨损穿孔
  2. 套管进出接管结构不合理
  3. 套管材料较差
  4. 接口及焊接存在缺陷
  5. 连接管法兰紧固不均匀

①停车局部修理
②改造套管进出接管结构
③选用合适的套管材料
④焊口按规范修补
⑤重新安装连接管，更换垫片

(五)管式式反应器的维护
管式反应器与釜式反应器相比较，由于没有搅拌器一类的转动部件，故具有密封可靠、振动小、管理和维护简便的特点。但是，经常性的巡回检查仍是不可少的。运行中出现故障时，必须及时处理，绝不能马虎了事。其维护要点如下：
1、反应器的振动通常有二个来源，一是超高压压缩机的往复运动造成的压力脉动的传递；二是反应器末端压力调节阀频繁动作而引起的压力脉动。振幅较大时要检查反应器入口、出口配管接头箱紧固螺栓及本体抱箍是否有松动，若有松动，应及时紧固。但接头箱紧固螺栓的紧固只能在停车后才能进行。同时要注意碟形弹簧垫圈的压缩量，一般允许为压缩量的50%，以保证管子热膨胀时的伸缩自由。反应器振幅控制在0.1mm以下。
2、要经常检查钢结构地脚螺栓是否有松动，焊缝部分是否有裂纹等。
3、开停车时要检查管子伸缩是否受到约束，位移是否正常。除直管支架处碟形弹簧垫圈不应卡死外，弯管支座的固定螺栓也不应该压紧，以防止反应器伸缩时的正常位移受到阻碍。


一、管式反应器的概述
二、管式反应器的特点
三、管式反应器的分类
四、管式反应器的日常维护
五、管式反应器故障分析及处理
六、管式反应器的计算
七、管式反应器生产实例

 
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