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管式反应器生产实例

管式反应器  加入时间:2021-5-26 9:17:06  点击:
(一)乙酸丁酯反应器(管式)的开车 开车操作规程: 装置的开工状态为换热器处于常温常压下,各调节阀处于手动关闭状态,各手操阀处于关闭状态. 1.开车前准备工作: 1、熟悉工艺流程,熟悉操作设备,熟悉控制系统,熟悉开车规程 2、确保检查仪表阀门及相关设备处于正确状态 3、打开冷却水循环泵 2.开车: 进料: (1)微开放空阀V4,准备进料。 (2)向反应釜中进料醋酸、正丁醇跟浓硫酸。 ①打开进料阀阀V1,控制流量并向混合罐中充液。 ②打开进料阀阀V2,控制流量并向混合罐中充液。 ③打开进料阀阀V3,控制流量并向混合罐中充液。 ④当液位将达到要求时,控制流量,确保及时关进料阀V1、V2、V3。 开车: ①混合罐混合完毕后打开计后阀V6、泵1。 ②开启计后阀V5调节转子达到设计的流量。 ③混合罐内无物料时,关闭V6、泵1、V4。 ④开启预热器观察温度TI。 ⑤打开阀门V7使物料进入管式反应器、调节转子流量计达到任务设计要求。 ⑥物料进入完毕后关闭V7。 ⑦开启泠凝器冷水系统V9、V12。 ⑧进料的同时适当打开夹套蒸汽加热阀V10,打开疏水阀,观察压力上升情况,保持适当的温度上升速度。 (二)工艺参数控制要点: 管式反应器管式反应器操作参数的控制 主要体现在: 1.工艺参数要求 ①管式反应器内压力不得高于1600-10000kPa(水平管式反应器受压能力)。 ②管式反应器温度为120℃(酯化反应温度)。 ③冷凝器出料温度应低于89.3℃(共沸物沸点)。 ④分馏器顶端的温度不高于89.3℃(共沸物沸点)。 ⑤控制V7调节流量为0.757m3。 2.主要工艺生产指标的调节方法 ①温度调节:操作过程中以温度为主要调节对象,以压力为辅助调节对象。升温慢会引起副反应速度大于主反应速度的时间段过长,因而引起反应的产率低。升温快则容易反应失控。 ②压力调节:压力调节主要是通过调节温度实现的,但在超温的时候可以微开放空阀,使压力降低,以达到安全生产的目的。 ③收率:由于在89.3℃以下时(要不断蒸出水分),副反应速度大于正反应速度,因此在安全的前提下快速升温是收率高的保证。 3.反应过程的控制 ①当管内温度快速升至105~115℃左右关闭V10,停止通蒸汽加热。使得温度稳定在120℃左右。 ②当分馏器塔顶温度快速升至105~115℃左右时,开大回流泠凝器冷凝水阀门V12、关小蒸汽阀门V10。控制速度上升。 ③当管内温度升至110℃以上时,是反应剧烈的阶段。应小心加以控制,防止超温。 ④分离层中分为两层,下层水可通过V13不断放掉。 (三)乙酸丁酯反应器(管式)的停车 ①当不能再蒸出水时,可认为酯化反应已达到终点。这时,分馏塔顶部的温度会升高。 ②关闭蒸汽阀V10,等排放完关闭冷凝水时疏水阀。 ③等分馏器跟换热器温度下降为室温时,打开分馏釜底出料阀V11。 ④打开分水器V13放掉反应产生的水,最终收集产品。 ⑤对设备进行检查、清洗。 (四)乙酸丁酯反应器(管式)的常见异常现象及处理 流入量= 流出量 + 反应量 + 累积量 序号 异常现象 原因分析判断 操作处理方法 1 密封泄漏 安装密封受力不均 振动英气紧固件松动 滑动部件受阻造成热胀冷缩不均与 密封环材料处理不符合要求 停车修理: 按照规范要求重构新安装 把紧紧固螺栓 检查、修正相对活动部位 更换密封环 2 放出阀泄露 阀杆弯曲度超过规定值 阀芯。阀座密封面受伤 装配不当,使油缸锁紧螺母不紧;密封面光洁度;装配前清洗不够 油压系统故障造成油压降低 填料压盖螺母松动 停车修理: 更换阀杆 阀座密封面研磨 解体检查重装,兵作动作实验 更换阀门 检查兵修理油压系统 紧螺母或更换 3 爆破片爆破 膜片存在缺陷 爆破片疲劳破坏 油压放出阀连续失灵,造成压力过高 运行中超温超压,发生分解反应 注意安装前爆破片得检验 按规定定期更换 查油压放出阀连锁系统 分解反应爆破后,应作下检查 4 反应管胀缩卡死 送 安装不当是弹簧压缩量大,调整垫板厚度不当 机架纸托滑动面相对运动受阻 支撑点固定螺栓与机架上长孔位置不正 ①重新安装蝶形弹簧压缩量;选用适当厚度的调整垫板 ②检查清理滑动面 ③调整反应管位置或修正机架孔 5 套管泄露 套管进出口因管径变化气蚀,穿孔套管进出接管定心柱处冲刷磨损穿孔 套管进出接管结构不合理 套管材料较差 接口及焊接存在缺陷 连接管法兰紧固不均匀 ①停车局部修理 ②改造套管进出接管结构 ③选用合适的套管材料 ④焊口按规范修补 ⑤重新安装连接管,更换垫片 (五)管式式反应器的维护 管式反应器与釜式反应器相比较,由于没有搅拌器一类的转动部件,故具有密封可靠、振动小、管理和维护简便的特点。但是,经常性的巡回检查仍是不可少的。运行中出现故障时,必须及时处理,绝不能马虎了事。其维护要点如下: 1、反应器的振动通常有二个来源,一是超高压压缩机的往复运动造成的压力脉动的传递;二是反应器末端压力调节阀频繁动作而引起的压力脉动。振幅较大时要检查反应器入口、出口配管接头箱紧固螺栓及本体抱箍是否有松动,若有松动,应及时紧固。但接头箱紧固螺栓的紧固只能在停车后才能进行。同时要注意碟形弹簧垫圈的压缩量,一般允许为压缩量的50%,以保证管子热膨胀时的伸缩自由。反应器振幅控制在0.1mm以下。 2、要经常检查钢结构地脚螺栓是否有松动,焊缝部分是否有裂纹等。 3、开停车时要检查管子伸缩是否受到约束,位移是否正常。除直管支架处碟形弹簧垫圈不应卡死外,弯管支座的固定螺栓也不应该压紧,以防止反应器伸缩时的正常位移受到阻碍。
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